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盛裝食品和飲料的非一次性罐、瓶容器的消毒用循環(huán)水，為保證消毒效果需要不斷補(bǔ)充消毒劑(如次氯酸鈉溶液)，且投加量必須嚴(yán)格控制，過(guò)量或不足都會(huì)產(chǎn)生不良后果。圖6-40所示為簡(jiǎn)單的余氯控制系統(tǒng)，循環(huán)泵將洗滌液不斷從集水池中吸取后注入噴淋管內(nèi)，從循環(huán)泵出口取水樣送入余氯傳感器的流動(dòng)測(cè)量池。余氯分析結(jié)果經(jīng)控制器處理后，控制計(jì)量泵的加藥速度，借以保持消毒水中必需的余氯濃度。需說(shuō)明的是：由于使用方并不需要地控制余氯濃度，而且系統(tǒng)存在一定的純滯后時(shí)間，因此控制器只用比例(P)作用即可，便于調(diào)...

(1)虹吸投加系統(tǒng)。依據(jù)虹吸原理，當(dāng)水泵啟動(dòng)時(shí)，自儲(chǔ)液箱的次氯酸鈉藥液經(jīng)回止閥到水射器，在水射器中負(fù)壓的作用下，隨水流注入水體中。這種加藥方式由泵的啟動(dòng)和停止決定，藥液投加量按水泵的流量設(shè)定；回止閥可以防止高位水回流到次氯酸鈉儲(chǔ)液箱中。此種投加系統(tǒng)的突出特點(diǎn)是投資較少、維護(hù)量少，易于管理，但投加精度不高。(2)流量比例投加。根據(jù)被處理水量按照規(guī)定比例投加消毒劑是比較合理的加藥方案。自來(lái)水廠都設(shè)計(jì)有原水流量計(jì)，其輸出信號(hào)多為4~20mA模擬量，將其分出一路信號(hào)送入自動(dòng)加藥系統(tǒng)，...

在補(bǔ)水管路上安裝電遠(yuǎn)傳水表(DN80mm以下)或葉輪式流量訊號(hào)器，用以測(cè)量補(bǔ)水流量；其輸出信號(hào)為脈沖數(shù)。電遠(yuǎn)傳水表發(fā)出的脈沖權(quán)值是0.1m3/p，，即每流過(guò)100L的補(bǔ)水發(fā)出1個(gè)脈沖。如嫌過(guò)于粗略，可以在訂貨時(shí)要求脈沖權(quán)值是0.01m3/p、0.001m3/p。流量脈沖信號(hào)由計(jì)數(shù)-控制器接收，根據(jù)藥劑生產(chǎn)廠商提供的藥劑濃度，計(jì)算出與進(jìn)入系統(tǒng)的補(bǔ)水量相對(duì)應(yīng)的藥劑量；再根據(jù)汁量泵的數(shù)據(jù)(大流量、動(dòng)作頻率、沖程可范圍等)確定計(jì)量泵的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以使所加藥劑恰對(duì)應(yīng)補(bǔ)水量，實(shí)現(xiàn)按照補(bǔ)水量...

空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)比石化、冶金、電力等大型企業(yè)冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水量和保有水量少得多，但對(duì)于水質(zhì)要求大同小異，要求投加的藥劑也是阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑。有的設(shè)計(jì)要求中加進(jìn)了pH值和余氯在線監(jiān)測(cè)儀器，用以監(jiān)控水質(zhì)的堿度和菌藻滋生趨勢(shì)。根據(jù)上述技術(shù)要求，常用的中央空調(diào)循環(huán)冷卻水水質(zhì)測(cè)控成套設(shè)備由兩部分組成：自動(dòng)加藥系統(tǒng)和濃縮倍數(shù)保持(自動(dòng)排污)系統(tǒng)。后者已在6.4.1中作為電導(dǎo)率控制的應(yīng)用實(shí)例加以介紹，本部分不再贅述。自動(dòng)投加阻垢-緩蝕劑藥劑的合理方案是根據(jù)循環(huán)水體中藥劑...

圖6-39所示為某食品廠生產(chǎn)用水流量前饋+余氯反饋復(fù)合控制系統(tǒng)，工藝要求余氯濃度正常范圍為0.04~0.06mg/L，極限值為0.lmg/L。由生產(chǎn)性質(zhì)決定，用水流量變化很大。宜采用流量前饋或流量比值調(diào)節(jié)模式。若單純采用余氯反饋控制模式，當(dāng)流量大幅度變化時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大動(dòng)態(tài)誤差，對(duì)食品質(zhì)量會(huì)造成嚴(yán)重后果。采用前饋+反饋的復(fù)合控制模式使得余氯濃度可以保持在工藝要求范圍。有必要指出的是，由于加藥點(diǎn)安裝在生產(chǎn)用水管道上，為保證藥劑在水體中的充分混合，必須加裝管道式靜態(tài)混合器，否則余氯分...

鍋爐用軟化水制備技術(shù)路線除離子交換法之外，向原水中投加藥劑的化學(xué)凈化工藝技術(shù)路線也常被應(yīng)用。理論分析和實(shí)踐驗(yàn)證表明：水的凈化反應(yīng)首要條件是pH=10~10.4的狀態(tài)下，因此有一種控制方案是用pH調(diào)節(jié)器將原水的pH值保持在上述范圍內(nèi)。但是，由于pH反應(yīng)曲線的嚴(yán)重非線性，中和反應(yīng)的動(dòng)態(tài)控制范圍很窄，尤其在有明顯純滯后的工藝過(guò)程中采用傳統(tǒng)的定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)很難奏效，加之pH電極易于被污染和損壞，因此這種方案的實(shí)際應(yīng)用受到很大程度的限制。前蘇聯(lián)學(xué)者澤依捷爾(K.Г.Дe?genb)提出了...

電絮凝一體化裝置是當(dāng)前石化企業(yè)污水回收利用的新型裝置，而pH（PH儀表）值屬于重要的工藝指標(biāo)，控制效果直接影響到后續(xù)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。一體化裝置由電解槽、堿中和反應(yīng)池、絮凝池、過(guò)濾池和酸中和反應(yīng)池幾部分組成。酸性污水首先從電絮凝一體化裝置的底部進(jìn)入電解槽，有害物質(zhì)在陰、陽(yáng)兩極上分別產(chǎn)生氧化和還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)；電解后的污水從電解槽頂部以溢流方式進(jìn)入堿中和反應(yīng)池，通過(guò)投加NaOH溶液使pH值保持在9~11，為后續(xù)的絮凝、過(guò)濾等工序提供很好反應(yīng)條件。從過(guò)濾池出口的堿性水進(jìn)入酸中...